Linha de laminação hot melt por spray, JYT-H
Máquina de laminação e revestimento por fusão a quente
O laminador de revestimento por spray de fusão a quente JYT-H apresenta uma quantidade de adesivo relativamente baixa, boa uniformidade, finura e respirabilidade. Ideal para aplicações que envolvem composição de materiais de filtro, materiais de vestuário, materiais de trajes de isolamento médico e materiais especiais, etc. Também é adequado para a composição de lençóis de fraldas de bebê, materiais de filtro, materiais de vestuário, materiais de trajes de isolamento médico e materiais especiais, etc.
Especificações
| Modelo | JYT-H |
| Largura do revestimento | 200-2400mm |
| Peso do revestimento | 4-20g/m² |
| Velocidade do revestimento | 50m/min |
| Diâmetro de desenrolamento | 1000mm |
| Diâmetro de rebobinamento | 1000mm |
| Sistema em linha | 2 conjuntos |
| Comprimento | 5000mm |
| Altura | 1400mm |
| Potência | 38-60kW |
| Fonte de alimentação | 380v±15% 50Hz |
Os parâmetros podem ser ajustados de acordo com os requisitos específicos do cliente.
Características
- Quantidade de adesivo relativamente baixa, boa uniformidade, finura e respirabilidade. Sem solventes (o adesivo hot-melt é 100% sólido)
- Sem poluição, favorável ao meio ambiente; baixo consumo de energia, alta eficiência.
Componentes principais
Sistema de controle PLC
Mecanismo de enrolamento
Mecanismo de enrolamento
Sistema de colagem
Perguntas Frequentes
Sim, desde que cumpra as seguintes condições. Em primeiro lugar, o equipamento deve ser capaz de suportar a temperatura de fusão do adesivo — os adesivos PUR, por exemplo, requerem sistemas que atinjam mais de 200 °C. O caminho da cola também deve ser cuidadosamente limpo entre as mudanças de adesivo para evitar contaminação. Certos adesivos de alta viscosidade requerem a substituição de componentes, como a bomba de engrenagens, para garantir um fluxo suave.
O pré-aquecimento normalmente leva de 30 a 60 minutos a partir da temperatura ambiente, dependendo da potência do equipamento e do ambiente ao redor. Máquinas com isolamento ou em modo de espera podem reduzir o tempo de pré-aquecimento para menos de 10 minutos.
Utilizamos uma combinação de bombas dosadoras servo-controladas, folgas ajustáveis entre as lâminas e detectores de espessura online opcionais. Isso permite o controle do volume de cola com precisão de ±0,5% e ajustes das lâminas com precisão de 0,01 mm. O feedback em tempo real dos sensores de espessura também mantém resultados de revestimento consistentes durante toda a produção.
Sim, o revestimento intermitente é suportado. Isso é gerenciado por meio do sistema PLC, que controla o tempo de início e parada da válvula de cola. Combinado com sinais de posicionamento da correia transportadora, permite comprimentos de interrupção precisos com intervalos mínimos de apenas 1 mm.
Os bicos possuem sistemas de aquecimento independentes para evitar que a cola solidifique. Para evitar o entupimento do bico, lave o sistema com cola de limpeza ou solvente após cada desligamento. Também recomendamos o uso de tampas à prova de poeira durante os períodos de inatividade e a seleção de bicos antigotejamento para prevenção adicional.
